据天为华的房兴良透露，在深圳的各大电子市场中，0401和0201型的贴片电感深受客户欢迎，来自蓝牙耳机、数字机顶盒等制造厂商的订单增长较快。例如，天为华销售的TDK MLK1005S3N9S、MLF1608A100KT等型号的积层电感，广泛应用于高频环境，市场销售情况良好;而应用于蓝牙耳机、无线网卡之类的带通滤波器、平衡/非平衡变压器的TDK HHM1517、HHM1520，也有着广阔的市场前景。另外南京骓光电子科技有限公司自主研发的锥形高频电感，例如ZGC045T47K240G5和ZGC010T35KG5,在军用市场都有不错的反响。

Pocsatko也表示：“在中国市场，我们2006年保持了将近30%的增长速度，电感器等产品线为业绩增长做出了贡献。”但他也指出，随着原材料价格上涨，小型电感器面临着挑战。他举例说，在过去的一年中，一些地区生产小型电感器的成本上涨了100%。为了降低成本，EPCOS实行了新产品生产本地化的策略，在中国设置了6家生产厂，成为中国市场上的第2大电子元件生产商，建立了EPCOS在中国市场的地位。

在控制生产成本方面，中国本土制造厂商具有优势。例如，广东肇庆英达电感器件有限公司通过控制原材料、粉料的制备过程来降低生产成本。肇庆英达已具备自行生产铁氧体粉的能力，而电子浆料也可通过总公司内部的其它公司来采购，大大节约了成本。而且，即使客户对电感频率特性提出了特殊要求，肇庆英达也可以通过对原材料的研制开发，来满足客户要求。同时，对于产品质量和参数的控制，也可以追溯到原材料和最初的化工原料，一旦出现问题，可以通过改变原材料和化工原料来控制产品质量和参数。这些都是依靠进口材料生产的厂商所不具备的优势。

除了原材料价格上涨之外，RoHS指令也为小型电感器生产厂商带来了成本压力。但随着各大厂商的努力，RoHS等环保指令带来的影响，正被逐渐解决，已经不是影响小型电感器发展的主要因素。

然而，随着市场的发展，电感器件的小型化已经达到了极限，如何在不增加成本的情况下，进一步缩小电感器的体积，是众多电感生产厂商共同思考的问题。不少电感生产厂商认为，集成化是小型电感器件的未来发展趋势。将电感器与其它器件集成到一个复杂的模块，进而组合成一个完整的系统，既可以减少体积，又可以降低成本。但小型电感器要实现集成化，仍需时日。